專業生產:粘箱機,糊箱機,粘盒機,半自動粘箱機,全自動粘箱機,半自動糊箱機,全自動糊箱機!

                  全自動粘箱機在研發方面存在的誤區



                         這幾年國產全自動粘箱機在研發方面存在誤區,許多技術達不到技術要求,一般剪刀差均超過大于或少于3mm以上,這些現象造成了廣大制品廠對全自動粘箱機失去信心,依然采用落后的傳統手工粘合,從而需求大量的勞工,增加了人工成本。另一方面,近些年市場上推出的半自動粘箱機,雖然自動化程度加強,但是還未能達到完善工藝的目的,仍需要較多的勞工。紙箱企業一直受到生產效率低的困擾,因手工粘箱主要靠人工完成動作,普遍作業方式需要兩個操作工,一個負責糊口刷膠另一個負責成型,工作十二小時頂多出6000個-7000個箱子,平均一個人3000個~3500個,還需要是熟練工。半自動粘箱機有兩種形式,分為手動壓合和自動壓合,兩種機器主要區別在于折疊成型后固定成型方式,手動壓合一般需要4個人左右,工作十二個小時一個人產量大約為4000總產量5萬左右。自動壓合需要3人~4人,十二小時產量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發展的瓶頸,給包裝企業增加了勞工成本和企業的負擔。

                         面對這樣的情況,國內一家設備廠家針對瓦楞紙板的特點和粘合過程中的要素,設計出了新式的全自動粘箱機,客服了瓦楞紙板干燥而發生的彈性變形的問題。該設備具有以下特點:

                         使用二次壓線(采用特殊的壓線輪,防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準確;

                         紙板運行過程中采用先進的折紙方式,使紙板上糊后正確順利的成型;

                         以PLC程序控制對已成型的紙板進行二次自動校正,使粘合的指向達到理想的方正度;高低線不大于加減5mm;高速運行速度為200米/分鐘(平均工作速度達到180張/分鐘~240張/分鐘),整機結構合理、操作簡便。

                         在成型精度方面,手工或半自動由于靠人工折箱,每個人對于紙箱理解有所不同,高低線和大小縫不均勻,很難控制。全自動方面因為是自動折箱、統一調整,剪刀始終保持在一定的范圍內,確保成型后質量穩定性,合格率超過98.5%,無廢品率發生。經過投入市場,已證明本機完全滿足高品質的粘箱需求,復合生產線罐裝需要 ,大大提高可生產率,減少人力成本。


                  全自動糊箱機.jpg



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